2019年度企业质量信用报告

 

 

 

 

 

山东海科化工集团有限公司

2019年7月

 

 

前  言

1、报告编制规范 

《山东海科化工集团有限公司质量信用报告》回顾了山东海科化工集团有限公司在质量管理、产品质量责任、质量诚信管理等方面的理念、制度、措施以及取得的成效。关于本报告的叙述内容，说明如下：

1.1报告范围 

报告的组织范围：山东海科化工集团有限公司

报告的时间范围：2018年1月1日至2018年12月31日

报告的发布周期：1次/年

1.2报告内容客观性声明 

本报告完全依托公司生产经营实际情况而编写，内容客观公正，绝无虚假信息，愿对本报告内容真实性负责。

1.3报告数据说明 

本报告所有的内容均来自公司实际真实情况或数据。

1.4报告发布形式 

公司将以海科公司官网为载体，展现《企业质量信用报告》，并供下载阅读。

2、总经理致辞  

近年来，面对复杂多变的市场竞争格局，我公司全面打造产品质量安全保障体系，以精益求精的产品质量为基础，以严细科学的管理为纽带，积极实施科技创新和产品创新，不断锻造品牌的核心价值，持续提升市场掌控能力，企业保持了较好的发展势头。

为确保产品生产质量，公司以顾客为关注焦点，坚持以质量求生存，创名牌求发展的经营理念，以工序管理为重点，以现场管理为突破口，坚持做到不合格原材料不入库，过程检验不合格不流入下道工序，成品检验不合格不出厂的高标准质量源头管理体系。同时专门设立了质量安全员，做好公司内部产品质量安全风险评估和预警工作，确定危害分析及关键控制点，从原料采购验收、生产过程控制、储存运输、销售管理等环节进行全面危害分析。并通过月度检查考核、体系内审、外部审核等监督管理方式，对产品质量安全体系持续完善和改进。

质量第一，诚信为本；产品质量安全，关系你我。我公司将一如继往地坚持“质量第一，追求卓越，为顾客提供优质的产品和满意的服务”的质量方针，从影响产品质量的每一个环节入手，抓好质量管理，全面落实企业主体责任，竭诚为广大客户奉献优质、安全、放心的产品！

3、公司介绍  

山东海科化工集团有限公司始建于1988年，原名为山东东营石油化工厂。2000年9月改制为“东营市海科化学工业有限责任公司”，2004年11月更名“山东海科化工集团有限公司”。公司现已发展成为以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的大型石化企业。是国家认可保留的地方炼油企业和《山东石化振兴规划》中的重点培植骨干企业，公司拥有独立的燃料油进口许可证、生产经营许可证和成品油批发资格证书，可直接进行原料进口、加工和成品油的批发零售。

公司主要从事汽油、柴油、液化石油气等产品的生产销售。目前拥有原料预处理装置、重催装置、产品升级改造项目和制氢等配套设施。公司于2006年通过国家“安全标准化二级企业”审核验收，2009年9月通过质量/环境/职业健康安全管理体系方圆认证，现已跻身中国石油化工企业100强、中国企业500强之列，先后荣获国家“安康杯”竞赛优胜企业、山东省安全生产基层基础工作先进企业、山东省职业卫生“四个一”工程先进单位、山东省质量管理优秀企业、东营市安全生产先进企业等多项荣誉称号，并于2014年9月9日世界经济论坛（达沃斯论坛），入选“全球成长型公司”。2018年5月,海科公司获得“第四届东营市市长质量奖”殊荣。

公司在发展壮大的同时，高度重视环保治理工作，创新环境经济理念，先后投资建设了污水处理装置、中水回用装置、酸性水汽提装置、硫磺回收装置、气柜项目、重催烟气脱硫除尘装置、锅炉烟气脱硫除尘装置、污水处理密封、冷凝水回收利用系统等环保装置，实现了对生产过程中产生的废水、废气等污染物的综合治理，为公司持续健康发展奠定了良好的基础。

未来公司将以科学发展为指导，时刻注重产品渠道、终端、品牌和产业发展大趋势，将企业打造成炼油行业中的标杆，为“将海科建设成为最具卓越运营和创新能力的绿色企业集团”奠定有力基础。

正  文

1、企业质量理念 

公司以顾客为关注焦点，坚持“以质量求生存，创名牌求发展”的经营理念和“质量第一，追求卓越，为顾客提供优质的产品和满意的服务”的质量方针，将质量作为企业生存和发展的根本，以过程质量控制为重点，以顾客满意为宗旨，以技术改造和严格的过程质量奖惩为手段，逐步树立下道工序就是用户和打造艺术品的精益生产目标，将质量管理理念融入企业整个生产经营中，质量意识深入每一位员工心中并落实到具体的工作中。

近年来，在创建质量诚信体系中，公司注重强化品质管理的核心地位，严格过程标准，加强过程考核，坚持质量一票否决，将产品质量作为企业的第一生命线，以打造卓越品质为目标，以持续改进为手段，不断完善质量诚信体系，通过努力打造和树立质量诚信意识，全面提升产品质量。

2、企业质量管理 

2.1 质量管理机构 

公司的质量管理和产品安全工作由总经理亲抓，公司常务副总经理任公司的首席质量官。总经理和首席质量官对本公司产品质量安全工作全面负责，组织制定企业质量发展战略、年度质量工作计划和质量安全保障措施；建立并实施先进质量管理体系和管理方法；组织实施质量改进、质量攻关等群众性质量活动；实施质量成本管理，加强质量统计分析；开展质量教育培训；建设企业质量文化等。

 

2.2 质量管理体系 

海科公司自始至终坚持品质至上，以科学的质量管理赢得市场，公司2008年起开始进行“质量、环境、职业健康安全”三标一体化管理体系建设与推广，于2009年取得ISO9001、ISO14001、OHSAS18001认证证书，并于2015年通过换证审核，2017年组织体系升级换标工作并顺利通过过程监督审核，2018年再次通过换证审核，管理体系运行情况得到专家组一致认可。

公司严格执行工业产品生产许可证管理条例，于2009年通过了汽油、液化气、丙烯、硫磺的现场审核，并于2014年11月通过换证审核。

公司在原有ISO9001质量管理体系要求的基础上，从2014年起相继开展实验室管理体系（ISO/IEC 17025）认证工作，并于2015年12月份通过CNAS许可并获得相关证书。

2.3质量安全风险管理 

2.3.1 质量投诉处理 

炼化产品是快速消费品，在产品销售的各个环节包括客户购买后，都有可能有各种问题需要解决。公司有专门的客户意见处理办公室（综合管理办公室），根据顾客投诉情况和建议，给予快速及时解决，并登记投诉内容及处理结果。客户处理办公室每天将投诉内容及时转达至生产计划部，生产计划部将客户意见综合并提出改进意见后报总经理办公会议批准后实施。综合管理办公室每年对客户做一次顾客满意度调查问卷，调查的范围及内容逐年更新改进，力求做到抽样范围广，内容更贴近用户的需求。对抽样结果进行数据分析，提出意见及建议报公司领导决策。

2.3.2 质量风险监测 

公司建立了《产品安全风险监测信息收集制度》，收集产品安全风险监测信息，及时发现产品安全潜在问题，把事后型的"亡羊补牢"变为事前型的预防,即由“事后监督”向“事前预防”转变，从而避免产品安全事故的发生。

产品安全风险监测信息主要由公司质量主管部门生产计划部负责收集、整理，但企业全体员工均有收集风险监测信息的责任和义务，使客户能够放心大胆的购买使用我公司的产品。

为保证能够及时准确收集到与我公司产品相关的产品安全风险监测信息，公司时刻注重保持与国际国内同行的技术交流合作关系，如与中石油、中石化、中国石油大学等建立了长期的信息交流、技术合作的战略伙伴关系。

2.3.3 应急管理 

为建立健全应对突发产品质量事故或重大质量问题的补救体系和运行机制，提高我公司对突发产品质量事故处理的能力，规范和指导应急处理工作，最大限度地减少质量事故的危害，促进公司持续健康发展，制定《海科公司质量事故应急预案》。

在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，迅速开展工作，将事故危害降至最低。

海科公司成立以总经理为组长、公司副总经理为副组长，生产计划部、运行一部、运行二部、运行三部、储运部、质检公司海科公司质检站、综合管理办公室等各单位负责人等成员组成产品质量突发事件应急处置领导小组（以下简称领导小组）。领导小组负责我公司产品质量事故处置工作。

组长：总经理

副组长：副总经理

组员：生产计划部负责人、运行一部负责人、运行二部负责人、运行三部负责人、公用工程部负责人、储运部负责人、运营维护部负责人、技术设备部负责人、安全环保部负责人、综合管理办公室负责人、海科质检站负责人

产品质量事故应急措施：

1）海科公司质检站确认产品质量不合格时，第一时间通知生产调度及产品相关部门；

2）生产调度接通知后，立即通知储运部暂停产品装车并汇报生产计划部部长、主管领导；

3）生产计划部部长需在30分钟内，组织相关部门到产品所在区域召开原因初步分析会，并将分析结果、处理措施及时上报至主管领导；

4）海科公司质检站需配合领导小组，及时完成样品化验，为正确判断事故原因提供数据支持；

5）组长或副组长负责联系营销公司处理客户相关事宜，并依据《经营管理事故处理规定》要求上报集团领导；

6）领导小组需在24小时内对不合格产品做出处理决定，降低公司损失；

7）相关责任部门24小时内做出详细事故原因分析及预防措施。

3、企业质量诚信 

3.1 质量诚信管理 

作为炼化企业，持续健康发展的前提是守法经营、诚实守信。海科的产品之所以具有良好的口碑，经得起时间的考量，得力于我公司一直遵循“货真价实、童叟无欺”的古训。多年来，公司一直本着对客户、对员工的高度责任感进行生产经营。从高管到一线员工，始终坚持以安全生产为先，视质量为企业的生命，从原材料采购、辅料管理、生产过程控制、产品检测、产品销售、售后服务等方面都严格按国家标准及相关法律法规要求执行，实现从采购→生产→销售→售后，全过程的跟踪监测及管理，以便为客户提供高标号、质量稳定的化工产品。

公司通过教育培训、调度会、工作总结会、制定并学习《员工手册》等形式向全体员工宣传安全、质量的重要性，视安全化、高质量生产为公司的诚信经营理念。同时公司还开放式宣传诚信经营理念，如对所有来公司调研或参观的各级领导，公司均向其展示详解生产原材料、工艺流程、产品质量、服务质量等方面信息，以助于更加切身体会到我公司产品流程化、可视化的品质特性。其次公司每年不定期邀请经销商及客户代表来公司参观产品生产现场，向其讲解产品主要生产技术及工艺，传播我公司建设成为最具卓越运营和创新能力的绿色企业集团的企业愿景。   

企业诚信质量目标

1）市场产品抽检合格率 100%

2）产品出厂合格率 100%

3）重大质量事故率 0次

4）信息处理率  100%

5）顾客满意度 95分以上

3.2 质量文化建设 

质量文化是企业文化的一个重要组成部分，是企业在质量方面追求的宗旨、观念和道德行为准则的综合体现。

我公司在质量文化的建设上，除了做好质量安全体系建设、增强自身技术实力、提高核心竞争力外，还非常重视员工的教育培训工作。一方面加强技术培训，提高从业人员的技术素质，从而为提升产品的品质打下坚实基础。同时加强对从业人员法律法规知识及诚信意识的培训。特别是定期组织员工学习国家颁布的化工行业标准要求、国家产品质量要求、地方产品质量标准等相关文件，同时公司内部建立了相应的质量管控部门，并制定了相应的多个制度和流程。提高员工的整体法律意识和诚信意识，真正做到公司上下懂法、知法、守法，实现业务流程化、流程制度化，并在实际生产过程中严格贯彻落实相关的规定及标准要求。

4、企业质量基础 

4.1 企业产品标准 

海科公司的产品包括公司主要从事汽油、柴油、液化气、石油焦、硫磺等产品，产品质量优良，各项指标均现行国标要求，均严格按照国家标准执行。海科始终将社会责任和客户利益放在首位，为此，我们制定了高于国家标准要求的产品质量内控标准，我们承诺并保证海科出厂的每滴油均是质量合格的。依靠科学、标准、严格的质量管控体系，海科交付客户的每一批次油品质量全部合格，未发生任何质量事故。

4.2 企业计量水平 

公司每年定期与省计量院及东营市计量检测中心制定校验计划。公司有生产计划部，下设计量检定室，对厂内计量仪器进行定期校验。质检站负责使用电子称、酸度计等仪器，并每天进行自校，保证数据的有效性和准确度。

公司专注于石油化工产品的计量检测，已有车用汽油、车用柴油、液化石油气等18个产品143项的检测能力通过实验室资质认定。

公司自2014年步入检测行业以来，不断地自我完善和发展，已相继建成了精密仪器室、综合分析室、天平室等实验室，并顺利于2015年12月通过了CNAS审核。

生产高品质的产品，一方面靠科技创新和工艺流程的改进，另一方面靠严苛的质量控制。海科在车用油品质量升级过程中，建设了与之配套的质量检测能力。从2012年起共计投资1.2亿元购置各类国际先进检测仪器设备，相继配备了美国瓦克萨辛烷值测定机、美国瓦克萨十六烷值测定机（2台）、美国安捷伦原子吸收仪（2台）、美国赛默飞电感耦合等离子体发射光谱仪（2台）、美国安捷伦气质联用仪等先进检测设备。目前，海科质检体系除具备车用汽油（国Ⅵ）、车用柴油（国Ⅵ）检测能力外，还具备中石化、中石油等要求的车用汽柴油外采追加各项指标的检测能力。此外，针对客户要求和鉴于国际和国内成品油质量事故的经验教训，海科质检体系还建设了车用汽油中的硅、氮、磷、萘、二烯值等非标检测能力。

4.3 认证认可情况 

公司自 2005 年起就先后通过了 ISO9001 质量管理体系、安全标准化体系、能源管理体系、三评级一评价、清洁生产、省级计量确认等认证。2015年12月通过了CNAS审核。公司以“学习、现代、速度、精细”为航标，始终按照企业管理现代化、生产技术高新化、主导产品名牌化、市场营销国际化的目标发展，着力实施“品牌战略”和“国际化战略”，影响力随着市场的扩张而快速提升，海科品牌正以高速成长之势走向国际舞台。凭借扎实的管理和良好的业绩，先后荣获中国石油化工企业100强、国家安康杯优胜单位、山东省质量管理优秀单位、山东省节能先进单位、山东省化工环境保护先进单位、山东省安全标准化达标企业、山东省信息化示范企业、山东省财务管理优秀单位、山东省成长型中小企业、省级文明单位等称号，并通过了国家级火炬计划。 

4.4 特种设备安全管理情况 

公司在特种设备管理方面建立了完善的管理制度，包括：特种设备安全管理制度、特种作业人员培训制度、特种设备检测制度、特种设备维护保养制度等。公司安环部设专职人员负责特种设备管理和巡查工作。现在使用的特种设备有锅炉、压力容器、安全阀等，按国家特种设备使用要求，请特种设备检测机构定期对其及安全附件进行检测。发现隐患立即排除，并做好维护保养记录。作业人员全部持证上岗，各自负责自己使用的设备维护保养。